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彈簧電鍍常見的問題有哪幾種?該如何解決?


彈簧電鍍常見問題及其解決方法,電鍍一般分成兩種外觀電鍍(光亮)和功能電鍍(防腐蝕)。而彈簧都為功能件,如果材質(zhì)為非SUS304系列的都為選擇電鍍。但是電鍍的過程中也常常會出現(xiàn)一些問題,電鍍常出現(xiàn)哪些問題呢?我們該如何解決呢?

 

  1、表面鋅層在合繩、捻股時有掉皮現(xiàn)象:

 

  原因:彈簧在電鍍前清洗不干凈,造成鋅與鋼基表面結(jié)合力差;鍍鋅彈簧在電鍍時,沉積速度太快,鋅層表面粗糙,不致密;預(yù)變形器使用不合理,造成刮鋅。

 

  解決鋅層脫落的方法:增加電解酸洗、電解堿洗的溶液濃度或增加電解酸洗、電解堿洗的電流;電鍍時,彈簧進入電鍍槽后,采用多次電鍍,首先使用小電流密度進行電鍍,然后采用大電流密度進行電鍍;在合繩、捻股時,應(yīng)選擇合理的預(yù)變形裝置,減少鍍鋅鋼絲的刮鋅。

 

  2、彈簧鍍后直徑超差:

 

  原因:待鍍彈簧線經(jīng)超差;電鍍時彈簧表面上鋅量不均勻。

 

  解決方法:對待鍍彈簧進行鍍前檢查,發(fā)現(xiàn)超差線及時處理;控制好電鍍彈簧的上鋅量

 

  3、表面鍍層中有黑色印跡:

 

  原因:化學(xué)酸洗后彈簧表面沖洗不干凈;陰極槍槍頭與彈簧表面接觸不良,槍頭頭部有黑色氧化物粘在五金彈簧上,在電鍍鋅時被鋅原子覆蓋。

 

  解決鋅層有黑印的方法:化學(xué)酸洗將彈簧表面沖洗干凈;將彈簧表面及陰極槍槍頭清理干凈。

 

  4、表面鍍層薄厚不均勻:

 

  原因:陰極槍槍頭表面不干凈,影響彈簧同陰極槍導(dǎo)電性,造成待鍍彈簧電流不穩(wěn)定;鋅塊擺放不規(guī)范,彈簧同鋅塊之間的距離懸殊太大。

 

  解決鋅層不均的方法:經(jīng)常清理陰極槍槍頭表面,保證彈簧同陰極正常接觸;經(jīng)常調(diào)整鋅塊同待鍍彈簧距離,鋅塊減少到一定程度時,要經(jīng)常更換。

 

國洋小編總結(jié):現(xiàn)在部分電子產(chǎn)品有采用線徑比較細的五金彈簧,因為線直徑小,結(jié)果又復(fù)雜,如果放到滾鍍桶里電鍍就會因為在滾鍍時候產(chǎn)品翻滾而使電池彈簧產(chǎn)品與產(chǎn)品之間相互打結(jié)纏鐃到一起,一般這樣的產(chǎn)品不適合滾鍍加工。




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