模具彈簧的材料與制作工序檢驗(yàn)要點(diǎn)

模具彈簧跟其他圓形截面材料的彈簧想必是在一樣大的空間里面，模具彈簧的截面比圓形截面材料彈簧的面積大，所以吸收的能量也多，例如，EH50系列的更大承載力為10500Ｎ，TB60系列的更大承載力更高達(dá)14122Ｎ，是同尺寸圓形截面彈簧不能比擬的，制造難度也遠(yuǎn)大于圓形截面彈簧。因此，做好模具彈簧生產(chǎn)的管控顯得尤為重要，下面跟隨著東莞國(guó)洋彈簧廠家一起去了解一下模具彈簧的材料與制作工序檢驗(yàn)要點(diǎn)。

一、模具彈簧材料工序檢驗(yàn)要點(diǎn)

（1）彈簧鋼絲驗(yàn)收要點(diǎn)：彈簧鋼絲入廠后，先逐盤檢查鋼絲盤上標(biāo)牌所注明內(nèi)容應(yīng)與質(zhì)量證明書上的內(nèi)容一致。目測(cè)或用5倍放大鏡逐盤檢查鋼絲表面質(zhì)量，不得有宏觀可見的缺陷。檢查鋼絲尺寸，測(cè)量結(jié)果應(yīng)在技術(shù)要求規(guī)定的公差范圍內(nèi)。纏繞試驗(yàn)結(jié)果不得有折斷或裂紋；

（2）檢查重點(diǎn)是化學(xué)成分、非金屬夾雜物和抗拉強(qiáng)度（硬度），以50CRＶＡ為例，化學(xué)成分一般只需復(fù)檢C、CR、Ｐ、Ｓ的含量是否符合GB/T5218.1999的規(guī)定。在彈簧鋼絲中的非金屬夾雜物包括低倍夾雜物和顯微氧化物夾雜，其中低倍夾雜物是過早疲勞斷裂源，顯微氧化物夾雜是對(duì)疲勞壽命非常有害的夾雜物，它們的等級(jí)應(yīng)符合GB/T1222.20075.7的規(guī)定對(duì)同爐不同批次的只抽檢一次?？估瓘?qiáng)度（硬度）檢測(cè)結(jié)果8ｂ=800～950Mｐａ或ＨRC=25～30即為合格。抗拉強(qiáng)度（硬度）的結(jié)果還可以做為驗(yàn)證彈簧鋼絲拉拔次數(shù)的依據(jù)。

（3）檢驗(yàn)人員對(duì)上述的復(fù)檢項(xiàng)目的結(jié)果都要做好記錄工作。復(fù)檢的重要性不言而喻，只有高質(zhì)量的彈簧鋼絲才有可能生產(chǎn)出高品質(zhì)的模具彈簧，否則后面各工序的努力都會(huì)歸為零。

二、模具彈簧制作工序檢驗(yàn)要點(diǎn)

1、卷制（密繞）：主要檢驗(yàn)項(xiàng)目為彈簧鋼絲截面尺寸、外徑和外觀。截面尺寸和外徑應(yīng)符合相應(yīng)的工藝參數(shù)。外觀表面不能有劃傷，彈簧圈不允許出現(xiàn)倒伏，彈簧兩圈間不能有可見間隙；

2、去應(yīng)力退火：本道工序是為了消除彈簧在卷制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，保證截簧時(shí)外徑和圈數(shù)的穩(wěn)定，減輕淬火加熱變形程度。以ＴM50系列彈簧使用RＪC一520CM連續(xù)式回火爐為例，檢驗(yàn)人員應(yīng)檢查它的去應(yīng)力退火溫度是否設(shè)定在360℃，履帶變頻電機(jī)頻率是否設(shè)定在5Ｈｚ，并做好記錄；

3、截簧：重點(diǎn)檢查總?cè)?shù)和斷口質(zhì)量。總?cè)?shù)的偏差不允許超過±1/4圈。斷口處不允許出現(xiàn)勾頭和刀傷?！?/p>

4、開螺距：重點(diǎn)檢查兩點(diǎn)（1）螺距ｔ應(yīng)略小于工藝參數(shù)的規(guī)定值，以方便校正。（2）彈簧兩端頭應(yīng)并緊，不能有可見間隙。

5、校正：重點(diǎn)檢查螺距ｔ和磨前高度Ｈ預(yù)是否符合工藝參數(shù)的規(guī)定值。以M50系列彈簧為例，檢查螺距ｔ應(yīng)在13.2±0.5RａM，磨前高度為Ｈ預(yù)±0.5MM。

6、磨簧：磨簧工序要保證端頭厚度、磨面角、磨面粗糙度符合工藝參數(shù)的規(guī)定值，重點(diǎn)檢查（1）端頭厚度應(yīng)為ｂ/4，最小值《ｂ/8（ｂ是材料的平均厚度）。以ＴM40系列彈簧為例，端頭厚度應(yīng)在0.9～1.2MM。（2）磨面角應(yīng)≥270。（或3/4圈），磨面厚度隨磨面角均勻下降。

7、熱處理：彈簧熱處理的目的是充分發(fā)揮材料潛力，使之達(dá)到或接近更佳的力學(xué)性能，從而保證彈簧在使用狀態(tài)下長(zhǎng)期可靠工作。模具彈簧一般采用退火狀態(tài)鋼絲，需要進(jìn)行淬火回火處理。

（1）彈簧鋼絲淬火是為了獲得合格的馬氏體組織。以50CRＶＡ為例，在使用RCM一72—9可控氣氛連續(xù)淬火爐時(shí)，檢驗(yàn)人員要檢查該淬火爐的三個(gè)溫區(qū)是否設(shè)定在830。C，860％和860％，履帶電機(jī)轉(zhuǎn)速是否符合工藝參數(shù)設(shè)置，冷卻用機(jī)油油溫≯60℃。淬火后試棒的洛氏硬度≥ＨRC55。使用可控氣氛連續(xù)淬火爐后，經(jīng)金相檢查彈簧表面未見脫碳層。

（2）彈簧鋼絲回火對(duì)彈簧使用性能有顯著影響，是為了獲得合格的屈氏體組織，以達(dá)到需要的力學(xué)性能，穩(wěn)定彈簧的尺寸，消除內(nèi)應(yīng)力。以50CRＶＡ為例，回火溫度一般設(shè)置在380～450％，保溫時(shí)間《60Mｉｎ?；鼗鸷笤嚢舻穆迨嫌捕瓤刂圃冢萊C45～50。淬火，回火的硬度值都要做好記錄。

（3）為保持熱處理過程能力，在四個(gè)狀態(tài)（設(shè)備、地點(diǎn)、材料、人員）不變的情況下，建議生產(chǎn)廠家也要定期進(jìn)行一次熱處理過程能力鑒定。以獲得合格的金相組織（淬火馬氏體，回火屈氏體）做為具備能力的依據(jù)。

8、立定處理：合適的立定處理是減少?gòu)椈蓱?yīng)力松弛的有效技術(shù)措施。在此工序，檢驗(yàn)人員主要檢查（1）根據(jù)不同型號(hào)的彈簧，檢查立定機(jī)上下壓盤問的工作高度是否符合工藝參數(shù)，例如ＴＨ系列彈簧，Ｓ=Ｏ.76Ｈ0，立定次數(shù)《3次，參照ＪＢ/R6653—93，檢查彈簧的變形量，抽樣方法按GB/T2828.1—2003規(guī)定進(jìn)行。以高度為10（ｈｎM的扁鋼絲彈簧為例，立定后的變形量≯2.5RａM。（2）扁鋼絲、矩形鋼絲彈簧特性值的檢測(cè)分別按照ＪＢ/Ｔ6653—93和ＪＩＳＢ5012—86標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，抽樣方法依據(jù)ＧＢｌ239.5，合格質(zhì)量水平AQL=4.0。檢測(cè)后應(yīng)做好記錄。

9、修正：修正的目的主要是將模具彈簧的自由高度HO，螺匪t，垂直度△調(diào)整至成品狀態(tài)。以TM50x1100彈簧為倒，檢驗(yàn)人員蔓檢查修正后彈簧是否符合自由高度敬限偏差(±lq:HO，曩距相對(duì)偏差SIO%.垂直度偏差S2q6HO。

10、去應(yīng)力退火：此工序是為了消除在修正時(shí)彈簧內(nèi)部產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力.保證彈簧毒數(shù)的穩(wěn)定性。檢驗(yàn)人員檢查遇火溫度喀小于其回火溫度，保溫時(shí)間t即可。

11、拋丸：拋丸處理是提高彈簧疲勞壽命的有效方法之一，拋丸處理后的彈簧不但能夠形成r定厚度的表面蟊化層和有益的壓應(yīng)力，還可以清除彈簧表面的絨點(diǎn)，硪少應(yīng)力集中，消除或減少疲勞源。我們一般選取直t008mm的鑄飼丸，拋丸時(shí)同設(shè)定為8-15min.拋丸處理后檢驗(yàn)人員要對(duì)比疆盞串樣片，覆蓋率《0%。

12、表面處理：模具彈簧表面處理有兩個(gè)目的：防銹和識(shí)別載荷等級(jí)，一般采用水溶性電泳埭壤。電泳處理后舶彈簧漆腰表面厚度要均勻.有光澤，不允許出現(xiàn)起皺、起淑，渭漆.雜色，做碰撞試驗(yàn)后，滾嵌不允許出現(xiàn)片狀剽皮、剁落。電泳涂壤老化后要整捂更換新料。 

文章總結(jié)：以上就是由東莞國(guó)洋彈簧廠家為大家整理的一些關(guān)于模具彈簧的材料與制作工序檢驗(yàn)要點(diǎn)的一些相關(guān)知識(shí)，希望大家看完以上文章對(duì)大家有所幫助。